1.Rørudtrækning
Foranstaltninger til at forhindre tilbagetrækningssvigt:
(1) Udfør visuel inspektion af alle boreværktøjer førHorisontal retningsboringarbejde, og udføre fejldetektionsinspektion (y-ray eller røntgeninspektion osv.) På større boreværktøjer såsom bore rør, reamers og overførselsbokse for at sikre, at der ikke er nogen revner, og styrken opfylder konstruktionskravene.
(2) Den endelige diameter af reaming er større end 1,5 gange af tilbagetrækningsrøret. Forbindelsessekvensen for pipeline-tilbagetrækning: Power Head-Power Head Protection Nipple-Drill Pipe-Reamer-Drejeled Tilsluttet hurtigt, og stagnationstiden for boreværktøjet i pilothullet skal forkortes så meget som muligt og bør ikke overstige 4 timer. I tilfælde af stagnation skal mudder injiceres i hullet med intervaller for at opretholde fluiditeten af mudder i hullet.
(3) Inden rørledningen trækkes tilbage, skal boreriggen, boreværktøjet, mudderstøttesystemet og andet udstyr inspiceres og vedligeholdes (med vedligeholdelses- og reparationsregistre vedhæftet) for at sikre, at boreriggen og dets elsystem har god ydeevne og fungerer normalt. Skyl borerøret med mudder, før du trækker tilbage for at sikre, at der ikke er nogen fremmedlegemer i borerøret; MUD -systemet er glat, og presset kan opfylde kravene til tilbagetrækning. Under tilbagetrækningen skal du udføre en testspray for at sikre, at vanddysen er fjernet. Under tilbagetrækningen skal du injicere passende mudder i henhold til boreparametrene, reducere friktionen mellem borerøret og hulvæggakken, øge rørledningssmørket, reducere friktionstemperaturen på borerøret og sikre tilbagetrækningen.
Foranstaltninger for at sikre, at pipeline-antikorrosionsbelægningen ikke er beskadiget, når hullet udvides og trukkes tilbage
(1) Når du borer pilothullet, skal du udføre konstruktionen i henhold til designkravene for at sikre, at pilothullet er glat og fladt og undgå for store hjørner. Når man trækker tilbage, er diameteren af den anvendte reamer mere end 1,5 gange større end diameteren af krydsetøret for at reducere trækresistensen og reducere skrabfænomenet mellem røret og hulvæggen.
(2) Tilsæt et hulvask for at rense flere stiklinger i hullet og reducere friktionen af rørledningen i hullet.
(3) mudderforholdet ændres med de geologiske forhold. Mudderet behandles under tilbagetrækningen, og en vis smøremiddel tilsættes for at reducere friktionsmodstanden mellem rørledningen og hulvæggen. Mudviskositeten skal justeres når som helst i henhold til den faktiske situation. I henhold til de geologiske ændringer justeres mudderforholdets viskositet og tryk når som helst, og mudderforholdet bruges til at suspendere rørledningen i mudderet under tilbagetrækningen for at reducere friktion.
(4) Når reaming er afsluttet, skal du først tjekke den bagudvækkende rørledning. Efter at have bekræftet, at antikorrosionslaget er intakt, og at der ikke er nogen social faktorinterferens, ifølge stedbetingelserne, ophænges rørledningen ved at udgrave afsendelse af grøfter og jordbunker for at beskytte antikorrosionslaget i rørledningen. .
(5) Når rørledningen slæbes tilbage, opretter et antikorrosionslagsdetektionspunkt 30 meter inden rørledningen går ind i hullet (eller i henhold til den faktiske situation på stedet), og arranger specielt personale til at rengøre overfladen af antikorrosionslaget før detektionspunkt lag og reparerer skaden i tid, hvor ridser og lækager findes for at undgå at komme ind i hullet.
2.Den proportioneringsmetode, bedring og
tGenindvindingsmålinger af mudder
Forberedelse af mudder:
Forholdet mellem mudder spiller en afgørende rolle i succesen med at krydse. Viskositeten af mudderkonfigurationen af projektet vil være baseret på designtegninger og geologiske efterforskningsdata, i henhold til tildelingen af forskellige mudderviskositet for forskellige lag, i processen med boreguidehuller, skal sikre gode reologiske egenskaber, smøringspræstation; Under reaming justeres mudderviskositeten fortrinsvis i henhold til den vejledende rekord for at sikre, at mudderet har en stærk stiklinger med bærekapacitet og vægbeskyttelse. På samme tid, i hver fase af vejledning, reaming og bagudføring, tilføjer de faktiske data vægforstærkningsmiddel, viskosifier, smøremiddel, chiprensningsmiddel og andre hjælpemidler, øget mudderviskositeten og cementen, for at sikre, at vi er til at føre til huller. Muddermaterialet er hovedsageligt bentonit (miljøvenligt), og mudderkonfigurationen afhænger af de jordforhold, der står over for, når man borer. Til dette projekt gennem hoveddannelsen, mudderforberedelse af hovedindekset.
MUD Recovery and Treatment:
For effektivt at kontrollere mængden af mudder skal du beskytte det økologiske miljø så vidt muligt til at bruge miljøvenlig mudder, genanvendelse, maksimal grænse for at reducere genereringen af affaldsmudder, på samme tid for at forhindre gylleforurening, rettidig genanvendelse af ekstern miljøbehandling, specifikke foranstaltninger er som følger:
(1) Vejledning af den miljøvenlige mudder, der vender tilbage fra jorden ind i det cirkulerende system, og gennem det cirkulerende trug og sedimentationstank udfældes borestikene for at opnå den primære oprensningseffekt. Efter den indledende rensning flyder mudderet ind i mudderpuljen for at stå. For at fremskynde nedbør af partikler indstilles en baffel i mudderpuljen for at ændre strømningsmønsteret og ødelægge strukturen i mudderet for at lette udfældningen af borestik.
(2) Arranger specielt personale til at inspicere linjen, styrke inspektionsvisionen, og hvis der er et gylle lækagepunkt, skal du organisere personale til at bygge en cofferdam på det sted, hvor gyllen lækker for at indeholde og rydde den så hurtigt som muligt, således at forhindre gylle fra at flyde og omfanget af gyllen fra at udvide. Det indsamles og trukkes derefter af tankbil til muddergropen på byggepladsen.
(3) Efter at konstruktionen er afsluttet, adskilles mudderet i muddergropen på byggepladsen fra mudder og vand, og det resterende affaldsmudder transporteres udenfor til miljøbeskyttelse.
3. specielle tekniske foranstaltninger
Boring af rigforankringssystem:
I processen med retningsboring på grund af uregelmæssigheden af den underjordiske formationsstruktur påvirkes boreriggen i høj grad af reaktionskraften af borerøret i hullet under reaming og backhauling. Den pludselige stigning i spændingen kan forårsage ustabiliteten af boreriggen og endda ulykken i boreriggen, der tipes over. Derfor er stabiliteten af forankringssystemet i boreriggen især vigtig. I henhold til oplevelsen af dette projekt og den tidligere konstruktion er forankringssystemet for boreriggen forbedret, specifikt som følger:
(1) Placer jordankeret i gropen, og den midterste linje i jordankerboksen falder sammen med krydsningsaksen. Den øverste af jordankerkassen er skyllet med den naturlige jord, og udgravningsspecifikationen af jordankerboksen er 6 m × 2m × 2m.
(2) Det rørformede haleanker er installeret 6 meter bag den malede ankerboks, og jordankerboksen og haleankeret er forbundet ved at forbinde stænger. Efter at haleankeret er forbundet, er jorden tilbagefyldt, og jorden omkring ankeret presses mekanisk og kunstigt. Forøg jordens lejekapacitet.
(3) Installer en 6 meter lang pol på hver side af jordankerboksen for at forhindre, at hovedkroppen vipper.
(4) Installer et 6 × 0,8 m stålrør i hver ende af stangen for at øge stressområdet overalt og reducere trykket.
(5) Efter installationen skal stålpladen lægges i forankringssystemet, og riggen skal parkeres over stålpladen.
Gookma Technology Industry Company Limiteder en hi-tech-virksomhed og en førende producent afHorisontal retningsboringsmaskineI Kina.
Du er velkommen tilkontakteGookmaFor yderligere undersøgelse!
Posttid: Feb-15-2023