1.Rørtilbagetrækning
Foranstaltninger til at forhindre tilbagetrækningsfejl:
(1) Udfør visuel inspektion af alle boreværktøjer før arbejde, og udfør fejldetektionsinspektion (Y- eller røntgeninspektion osv.) på større boreværktøjer såsom borerør, oprømmere og overførselskasser for at sikre, at der er ingen revner og styrken opfylder konstruktionskravene.
(2) Den endelige diameter af oprømmelsen er større end 1,5 gange af tilbagetrækningsrøret. Tilslutningssekvensen for tilbagetrækning af rørledningen: krafthoved – krafthovedets beskyttelsesnippel – borerør – oprømmer – drejeled – U-formet ring – traktorhoved – hovedlinje, som kan sikre, at det meste af borets kraft påføres trækkraften under tilbagetrækningsprocessen og sikre, at tilbagetrækningen lykkes. Ved standsning af boring skal boreværktøjet tilsluttes hurtigt, og stagnationstiden for boringen værktøj i pilothullet skal afkortes så meget som muligt og bør ikke overstige 4 timer.I tilfælde af stagnation skal mudder sprøjtes ind i hullet med mellemrum for at bevare mudderets flydende evne i hullet.
(3) Før rørledningen trækkes tilbage, skal boreriggen, boreværktøjet, mudderunderstøtningssystemet og andet udstyr inspiceres og vedligeholdes grundigt (med vedhæftede vedligeholdelses- og reparationsjournaler) for at sikre, at boreriggen og dens kraftsystem har god ydeevne og fungere normalt.Skyl borerøret med mudder, før du trækker tilbage for at sikre, at der ikke er fremmedlegemer i borerøret;Muddersystemet er glat, og trykket kan opfylde kravene til tilbagetrækning.Under tilbagetrækningen udføres en testspray for at sikre, at vanddysen er frigjort.Under tilbagetrækningen skal du injicere passende mudder i henhold til boreparametrene, reducere friktionen mellem borerøret og hulmurens klippe, øge rørledningssmøringen, reducere friktionstemperaturen for borerøret og sikre succes med tilbagetrækning.
Foranstaltninger til at sikre, at rørledningens anti-korrosionsbelægning ikke beskadiges, når hullet udvides og trækkes tilbage
(1) Når du borer pilothullet, skal du udføre konstruktionen i overensstemmelse med designkravene for at sikre, at pilothullet er glat og fladt og undgå for store hjørner.Når man trækker tilbage, er diameteren af den anvendte oprømmer mere end 1,5 gange større end diameteren af det krydsende rør for at reducere trækmodstanden og reducere skrabefænomenet mellem røret og hulvæggen.
(2) Tilføj en hulvask for at rense flere stiklinger i hullet og reducere friktionen af rørledningen i hullet.
(3) Mudderforholdet ændres med de geologiske forhold.Mudderet behandles under tilbagetrækningen, og en vis mængde smøremiddel tilsættes for at reducere friktionsmodstanden mellem rørledningen og hulvæggen.Mudderets viskositet skal til enhver tid justeres i henhold til den faktiske situation.I henhold til de geologiske ændringer justeres mudderforholdets viskositet og tryk til enhver tid, og mudderforholdet bruges til at suspendere rørledningen i mudderet under tilbagetrækningen for at reducere friktionen.
(4) Efter at oprømningen er afsluttet, skal du først kontrollere tilbagetræksrørledningen.Efter at have bekræftet, at anti-korrosionslaget er intakt, og der ikke er nogen social faktorinterferens, suspenderes rørledningen i henhold til forholdene på stedet ved at udgrave sendegrøfter og jordbunker for at beskytte rørledningens anti-korrosionslag..
(5) Når rørledningen bugseres tilbage, skal der etableres et anti-korrosionslagsdetekteringspunkt 30 meter før rørledningen går ind i hullet (eller i henhold til den faktiske situation på stedet), og der arrangeres særligt personale til at rense overfladen af anti- korrosionslag før detektionspunktet, så det er bekvemt for personalet på detektionsstedet at bruge EDM lækagedetektion kontrollerer, om der er ridser eller utætheder på anti-korrosionslaget, og reparerer skaden i tide, når der konstateres ridser og lækager , for at undgå at komme ind i hullet.
2.Proportioneringsmetoden, genvinding og
trensningsforanstaltninger af mudder
Tilberedning af mudder:
Forholdet mellem mudder spiller en afgørende rolle for succesen med at krydse.Viskositeten af mudderkonfigurationen af projektet vil være baseret på designtegningerne og geologiske prospekteringsdata, i henhold til tildelingen af forskellige mudderviskositeter for forskellige lag, i færd med at bore styrehuller, bør sikre gode rheologiske egenskaber, smøreydelse;Under oprømning vil mudderets viskositet blive justeret fortrinsvis i henhold til vejledningen for at sikre, at mudderet har en stærk skærebæreevne og vægbeskyttelse.På samme tid, i hvert trin af føring, oprømning og bagslæbningskonstruktion, i henhold til de faktiske data, tilsæt vægforstærkningsmiddel, viskositetsmiddel, smøremiddel, spånrensemiddel og andre hjælpemidler, øge mudderviskositeten og cementeringen, øge stabiliteten af hullet, forhindre hulmurens kollaps, gyllelækage og andre fænomener for at sikre kvaliteten af projektet afsluttet problemfrit.Muddermaterialet er hovedsageligt bentonit (miljøvenligt), og mudderets konfiguration afhænger af de jordbundsforhold, man møder ved boring.For dette projekt gennem de vigtigste formation, mudder forberedelse af hovedindekset.
Muddergenvinding og behandling:
For effektivt at kontrollere mængden af mudder, beskytte det økologiske miljø, så vidt muligt at bruge miljøvenligt mudder, genanvendelse, maksimal grænse for at reducere produktionen af affald mudder, på samme tid for at forhindre gylleforurening, rettidig genanvendelse eksternt miljøbehandling, specifikke foranstaltninger er som følger:
(1) Før det miljøvenlige mudder, der vender tilbage fra jorden, ind i det cirkulerende system, og gennem det cirkulerende trug og sedimentationstanken vil borespånene blive udfældet for at opnå den primære renseeffekt.Efter den indledende rensning flyder mudderet ind i mudderbassinet for at stå.For at fremskynde udfældningen af partikler sættes en skærm i mudderpuljen for at ændre strømningsmønsteret og ødelægge strukturen i mudderet, for at lette udfældningen af borespåner.
(2) Arranger særligt personale til at inspicere ledningen, forstærke inspektionssynet, og hvis der er et gyllelækagepunkt, organiser personale til at bygge en kofferdam på det sted, hvor gyllen lækker for at indeholde og rydde den så hurtigt som muligt, så for at forhindre gyllen i at flyde over og gyllens omfang i at udvide sig.Det bliver samlet og derefter trukket med tankbil til muddergraven på byggepladsen.
(3) Efter at byggeriet er afsluttet, adskilles mudderet i muddergraven på byggepladsen fra mudder og vand, og det resterende affaldsmudder transporteres udenfor til miljøbeskyttelse.
3. Særlige tekniske foranstaltninger
Borerigs forankringssystem:
I processen med retningsboring, på grund af uregelmæssigheden af den underjordiske formationsstruktur, påvirkes boreriggen i høj grad af reaktionskraften fra borerøret i hullet under oprømning og tilbagehaling.Den pludselige stigning i spændingen kan forårsage ustabilitet af boreriggen og endda ulykken med, at boreriggen vælter.Derfor er stabiliteten af boreriggens forankringssystem særlig vigtig.Ifølge erfaringerne fra dette projekt og tidligere konstruktion er boreriggens forankringssystem blevet forbedret, specifikt som følger:
(1) Placer jordankeret i pit, og den midterste linje af jordankerkassen falder sammen med den krydsende akse.Toppen af jordankerkassen flugter med den naturlige jord, og udgravningsspecifikationen for jordankerkassen er 6m×2m×2m.
(2) Det rørformede haleanker er installeret 6 meter bag jordankerboksen, og jordankerboksen og haleankeret er forbundet med forbindelsesstænger.Efter at halankeret er tilsluttet, fyldes jorden tilbage, og jorden omkring ankeret presses mekanisk og kunstigt.Øg jordens bæreevne.
(3) Installer en 6 meter lang stang på hver side af jordankerboksen for at forhindre hoveddelen i at vippe.
(4) Installer et 6×0,8m stålrør i hver ende af stangen for at øge spændingsområdet overalt og reducere trykket.
(5) Efter installationen skal stålpladen lægges i forankringssystemet, og riggen skal parkeres over stålpladen.
Gookma Technology Industry Company Limiteder en højteknologisk virksomhed og en førende producent afhorisontal retningsboremaskinei Kina.
Du er velkommen tilkontaktGookmafor yderligere forespørgsel!
Indlægstid: 15-feb-2023