1.Tilbagetrækning af rør
Foranstaltninger til at forhindre tilbagetrækningsfejl:
(1) Udfør visuel inspektion af alle boreværktøjer førhorisontal retningsbestemt boringarbejde og udføre fejldetektionsinspektion (Y- eller røntgeninspektion osv.) på større boreværktøjer såsom borerør, rivaler og transferkasser for at sikre, at der ikke er revner, og at styrken opfylder konstruktionskravene.
(2) Den endelige diameter af oprivningen er større end 1,5 gange tilbagetrækningsrørets diameter. Tilslutningssekvensen for rørledningens tilbagetrækning: krafthoved – krafthovedets beskyttelsesnippel – borerør – opriver – drejeled – U-formet ring – traktorhoved – hovedledning, hvilket kan sikre, at det meste af borets kraft anvendes til trækkraften under tilbagetrækningsprocessen og sikre et vellykket tilbagetrækning. Når boringen stoppes, skal boreværktøjet tilsluttes hurtigt, og boreværktøjets stagnationstid i pilothullet skal forkortes så meget som muligt og bør ikke overstige 4 timer. I tilfælde af stagnation skal der sprøjtes mudder ind i hullet med intervaller for at opretholde mudderets flydeevne i hullet.
(3) Før rørledningen trækkes tilbage, skal boreriggen, boreværktøjet, mudderstøttesystemet og andet udstyr inspiceres og vedligeholdes grundigt (med vedligeholdelses- og reparationsjournaler vedhæftet) for at sikre, at boreriggen og dens strømforsyningssystem yder godt og fungerer normalt. Skyl borerøret med mudder, før det trækkes tilbage, for at sikre, at der ikke er fremmedlegemer i borerøret. Muddersystemet er glat, og trykket kan opfylde kravene til tilbagetrækning. Under tilbagetrækningen skal der udføres en testsprøjtning for at sikre, at vanddysen er fri. Under tilbagetrækningen skal der injiceres passende mudder i henhold til boreparametrene, friktionen mellem borerøret og borehulsvæggen skal reduceres, rørledningens smøring skal øges, friktionstemperaturen på borerøret skal reduceres, og tilbagetrækningen skal sikres.
Foranstaltninger til at sikre, at rørledningens korrosionsbeskyttende belægning ikke beskadiges, når hullet udvides og trækkes tilbage
(1) Ved boring af forboringshullet skal konstruktionen udføres i henhold til designkravene for at sikre, at forboringshullet er glat og fladt, og for store hjørner skal undgås. Ved tilbagetrækning skal diameteren af den anvendte rival være mere end 1,5 gange større end diameteren af krydsrøret for at reducere trækmodstanden og reducere skrabefænomenet mellem røret og hulvæggen.
(2) Tilføj en hulvask for at rense mere borespån i hullet og reducere friktionen fra rørledningen i hullet.
(3) Mudderforholdet ændrer sig med de geologiske forhold. Mudderet behandles under tilbagetrækningen, og en vis mængde smøremiddel tilsættes for at reducere friktionsmodstanden mellem rørledningen og borehulsvæggen. Mudderviskositeten skal justeres når som helst i henhold til den faktiske situation. I henhold til de geologiske ændringer justeres mudderforholdets viskositet og tryk når som helst, og mudderforholdet bruges til at ophænge rørledningen i mudderet under tilbagetrækningen for at reducere friktion.
(4) Når oprivning er afsluttet, skal du først kontrollere bagudbøjningsrørledningen. Efter at have bekræftet, at antikorrosionslaget er intakt, og at der ikke er nogen social interferens, ophænges rørledningen, afhængigt af forholdene på stedet, ved at udgrave grøfter og jordbunker for at beskytte rørledningens antikorrosionslag.
(5) Når rørledningen bugseres tilbage, skal der opstilles et detektionspunkt for korrosionslaget 30 meter før rørledningen går ind i hullet (eller afhængigt af den faktiske situation på stedet), og der skal sørges for særligt personale til at rengøre overfladen af korrosionslaget før detektionspunktet, så det er bekvemt for personalet på detektionspunktet at bruge EDM-lækagedetektion til at kontrollere, om der er ridser eller lækager på korrosionslaget, og reparere skaderne i tide, når der findes ridser og lækager, for at undgå at rørledningen går ind i hullet.
2.Doseringsmetoden, genvinding og
tbehandlingsforanstaltninger for mudder
Forberedelse af mudder:
Forholdet mellem mudder og stød spiller en afgørende rolle for krydsningens succes. Viskositeten af projektets mudderkonfiguration vil være baseret på designtegninger og geologiske prospekteringsdata. I henhold til allokeringen af forskellige mudderviskositeter til forskellige lag bør der under boring af styrehuller sikres gode reologiske egenskaber og smøreevne. Under oprivning justeres mudderviskositeten, helst i henhold til styreregistreringen, for at sikre, at mudderet har en stærk bæreevne mod borespåner og beskyttelse af væggen. Samtidig tilsættes vægforstærkningsmiddel, viskositetsforøger, smøremiddel, spånrensningsmiddel og andre hjælpestoffer i hvert trin af styre-, oprivning- og tilbagetrækningskonstruktionen i henhold til de faktiske data. Dette øger mudderviskositeten og cementeringen, forbedrer hullets stabilitet, forhindrer kollaps af hulvæggen, slamlækage og andre fænomener for at sikre, at projektets kvalitet gennemføres problemfrit. Muddermaterialet er hovedsageligt bentonit (miljøvenligt), og mudderkonfigurationen afhænger af jordforholdene under boring. I dette projekt udføres hovedformationen og hovedindekset for mudderforberedelse.
Muddergenvinding og -behandling:
For effektivt at kontrollere mængden af mudder, beskytte det økologiske miljø, så vidt muligt at bruge miljøvenligt mudder, genbrug, maksimalgrænse for at reducere produktionen af affaldsmudder, samtidig med at forhindre forurening med slam, rettidig genbrug af ekstern miljøbehandling, er specifikke foranstaltninger som følger:
(1) Før det miljøvenlige mudder, der vender tilbage fra jorden, ind i cirkulationssystemet, og gennem cirkulationstruget og sedimentationstanken vil borespånerne blive udfældet for at opnå den primære rensningseffekt. Efter den indledende rensning strømmer mudderet ned i mudderbassinet for at henstå. For at fremskynde udfældningen af partikler placeres en skærm i mudderbassinet for at ændre strømningsmønsteret og ødelægge strukturen i mudderet for at lette udfældningen af borespånerne.
(2) Inddel særligt personale til at inspicere linjen, styrke inspektionssynet, og hvis der er et punkt med slamlækage, skal personale organiseres til at bygge en dæmning på det sted, hvor slammet lækker, for at inddæmme og fjerne det hurtigst muligt for at forhindre slammet i at løbe over, og slammet i at udvide sig. Det opsamles og trækkes derefter med tankvogn til slamgraven på byggepladsen.
(3) Efter byggeriet er færdigt, adskilles mudderet i muddergraven på byggepladsen fra mudder og vand, og det resterende spildmudder transporteres udenfor for at beskytte miljøet.
3. Særlige tekniske foranstaltninger
Forankringssystem til borerig:
Under retningsboring påvirkes boreriggen i høj grad af borerørets reaktionskraft i hullet under oprivning og bagudgående boring på grund af uregelmæssigheder i den underjordiske formationsstruktur. Den pludselige stigning i spændingen kan forårsage ustabilitet i boreriggen og endda vælte. Derfor er stabiliteten af boreriggens forankringssystem særlig vigtig. Ifølge erfaringerne fra dette projekt og tidligere byggeri er boreriggens forankringssystem blevet forbedret, specifikt som følger:
(1) Placer jordankeret i brønden, så jordankerboksens midterlinje falder sammen med krydsaksen. Jordankerboksens top flugter med det naturlige terræn, og udgravningsspecifikationen for jordankerboksen er 6 m × 2 m × 2 m.
(2) Det rørformede haleanker installeres 6 meter bag jordankerboksen, og jordankerboksen og haleankeret er forbundet med forbindelsesstænger. Efter haleankeret er forbundet, fyldes jorden op igen, og jorden omkring ankeret presses mekanisk og kunstigt. For at øge jordens bæreevne.
(3) Installer en 6 meter lang stang på hver side af jordankerboksen for at forhindre, at hoveddelen vipper.
(4) Installer et 6×0,8 m stålrør i hver ende af stangen for at øge spændingsområdet overalt og reducere trykket.
(5) Efter installationen skal stålpladen lægges i forankringssystemet, og riggen skal parkeres over stålpladen.
Gookma Technology Industry Company Limiteder en højteknologisk virksomhed og en førende producent afhorisontal retningsbestemt boremaskinei Kina.
Du er velkommen tilkontakteGookmafor yderligere forespørgsel!
Opslagstidspunkt: 15. feb. 2023